3D MIDの設計・製造サービス
当社は、3D MID(成形回路)の設計・製造サービスを提供しています。平面基板では難しい小型化・高密度配線・部品一体化に対応し、設計から実装、試作、量産まで一貫してサポートします。
また、用途や要求仕様に応じた材料選定・工法検討を行い、開発初期段階から最適な3D MID設計・製造をご提案しています。
車載・コンシューマ・医療・産業用途での実績にもとづき、用途に応じた3D MID製品開発をご提案します。
提供サービス(例)
設計検討から製造、量産まで一貫して対応しています。
3D MIDの特長|小型化・高密度配線・一体化
3D MIDは、樹脂成形品の表面へ直接回路を形成することで、立体的な配線を可能にする技術です。従来の平面基板やFPCでは難しい曲面形状への配線や、部品・アンテナ・センサの一体化設計に対応できます。
また、ハーネス・コネクタ・基板などの部品削減により、省スペース化や組立工程簡素化にも活用されています。高周波対応や複雑形状部品への実装自由度を活かし、次世代製品の小型化・高機能化を実現します。
3D MIDの代表的な工法
1ショット法
- LED あるいは Reflectorのチップ部品やエッジAI製品のパッケージ
- 単純な立体パターニング製品
- 垂直面のパターニングがない製品
- 片面回路形成が容易
2ショット法
- 複雑な形状・ パターニング製品、半導体製品のピギーバックなど
- レーザーの届かない内側の垂直面・表・裏に回路形成がある製品
当社の強み
|3D MIDの設計・製造体制
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材料・工法の最適提案
製品仕様に応じて、材料・工法・微細配線を最適化。
3D MIDの特性を活かした設計をご提案します。
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設計~実装まで一貫対応
3D MIDの設計・製造・電子部品実装まで対応。
開発から製品化まで一貫してサポートします。
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試作から量産まで対応
設計アイデアの段階から試作・量産まで対応。
開発の各段階をスムーズにつなげます。
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医療・車載・産業分野の実績
医療機器、車載部品、産業機器などに対応。
用途に応じた最適な3D MIDをご提案します。
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